فویل مس یک ماده مسی بسیار نازک است. می توان آن را بر اساس فرآیند به دو نوع تقسیم کرد: فویل مسی نورد شده (RA) و فویل مسی الکترولیتی (ED). فویل مس دارای رسانایی الکتریکی و حرارتی عالی است و خاصیت محافظت از سیگنال های الکتریکی و مغناطیسی را دارد. فویل مس به مقدار زیادی در ساخت قطعات الکترونیکی دقیق استفاده می شود. با پیشرفت تولید مدرن، تقاضا برای محصولات الکترونیکی نازک‌تر، سبک‌تر، کوچک‌تر و قابل حمل‌تر منجر به طیف وسیع‌تری از کاربردها برای فویل مسی شده است.
فویل مسی نورد شده به عنوان فویل مس RA نامیده می شود. این یک ماده مسی است که با نورد فیزیکی تولید می شود. فویل مس RA به دلیل فرآیند ساخت خود دارای ساختار کروی در داخل است. و با استفاده از فرآیند آنیلینگ می توان آن را به حالت نرم و سخت تنظیم کرد. فویل مس RA در ساخت محصولات الکترونیکی با کیفیت بالا، به ویژه آنهایی که نیاز به درجه خاصی از انعطاف پذیری در مواد دارند، استفاده می شود.
فویل مسی الکترولیتی به عنوان فویل مس ED نامیده می شود. این یک ماده فویل مسی است که با فرآیند رسوب شیمیایی تولید می شود. به دلیل ماهیت فرآیند تولید، فویل مس الکترولیتی ساختاری ستونی در داخل دارد. فرآیند تولید فویل مس الکترولیتی نسبتاً ساده است و در محصولاتی که به تعداد زیادی فرآیند ساده نیاز دارند، مانند بردهای مدار و الکترودهای منفی باتری لیتیومی استفاده می شود.
فویل مس RA و فویل مس الکترولیتی مزایا و معایب خود را در موارد زیر دارند:
فویل مس RA از نظر محتوای مس خالص تر است.
فویل مس RA از نظر خواص فیزیکی عملکرد کلی بهتری نسبت به فویل مس الکترولیتی دارد.
تفاوت کمی بین دو نوع فویل مس از نظر خواص شیمیایی وجود دارد.
از نظر هزینه، تولید انبوه فویل مس ED به دلیل فرآیند تولید نسبتاً ساده آن آسان‌تر است و نسبت به فویل مس کلندری ارزان‌تر است.
به طور کلی، فویل مس RA در مراحل اولیه تولید محصول استفاده می شود، اما با بالغ شدن فرآیند تولید، فویل مس ED به منظور کاهش هزینه ها کار را به دست می گیرد.
فویل مس دارای رسانایی الکتریکی و حرارتی خوبی است و همچنین دارای خواص محافظ خوبی برای سیگنال های الکتریکی و مغناطیسی است. بنابراین، اغلب به عنوان وسیله ای برای هدایت الکتریکی یا حرارتی در محصولات الکترونیکی و الکتریکی یا به عنوان یک ماده محافظ برای برخی از قطعات الکترونیکی استفاده می شود. به دلیل خواص ظاهری و فیزیکی مس و آلیاژهای مس، در دکوراسیون معماری و سایر صنایع نیز کاربرد دارند.
ماده اولیه فویل مس، مس خالص است، اما مواد اولیه به دلیل فرآیندهای مختلف تولید در حالت‌های متفاوتی قرار دارند. فویل مسی نورد شده معمولاً از ورق های مس کاتد الکترولیتی که ذوب شده و سپس نورد می شوند ساخته می شود. فویل مسی الکترولیتی باید مواد خام را در محلول اسید سولفوریک قرار دهد تا به عنوان حمام مس حل شود، سپس تمایل بیشتری به استفاده از مواد خام مانند شات مسی یا سیم مسی برای انحلال بهتر با اسید سولفوریک دارد.
یون های مس در هوا بسیار فعال هستند و به راحتی می توانند با یون های اکسیژن موجود در هوا واکنش داده و اکسید مس را تشکیل دهند. ما سطح فویل مس را با ضد اکسیداسیون دمای اتاق در طول فرآیند تولید درمان می کنیم، اما این تنها زمان اکسید شدن فویل مس را به تاخیر می اندازد. بنابراین توصیه می شود پس از بازکردن بسته بندی در اسرع وقت از فویل مسی استفاده شود. و فویل مسی استفاده نشده را در مکانی خشک و ضد نور و دور از گازهای فرار نگهداری کنید. دمای توصیه شده برای نگهداری فویل مسی حدود 25 درجه سانتیگراد است و رطوبت آن نباید بیش از 70 درصد باشد.
فویل مس نه تنها یک ماده رسانا است، بلکه مقرون به صرفه ترین ماده صنعتی موجود است. فویل مسی رسانایی الکتریکی و حرارتی بهتری نسبت به مواد فلزی معمولی دارد.
نوار فویل مسی عموماً در سمت مسی رسانا است و با قرار دادن پودر رسانا در چسب می توان سمت چسب را نیز رسانا کرد. بنابراین، باید تأیید کنید که آیا به نوار فویل مسی یک طرفه یا نوار فویل مسی رسانای دو طرفه در زمان خرید نیاز دارید.
فویل مسی با اکسیداسیون سطحی جزئی را می توان با اسفنج الکلی جدا کرد. اگر اکسیداسیون طولانی مدت یا اکسیداسیون سطح وسیعی باشد، باید با تمیز کردن با محلول اسید سولفوریک حذف شود.
CIVEN Metal یک نوار فویل مسی مخصوص شیشه های رنگی دارد که استفاده از آن بسیار آسان است.
در تئوری، بله؛ با این حال، از آنجایی که ذوب مواد در محیط خلاء انجام نمی‌شود و تولیدکنندگان مختلف از دماهای مختلف و فرآیندهای شکل‌دهی استفاده می‌کنند، همراه با تفاوت در محیط‌های تولید، ممکن است عناصر کمیاب مختلف در طول شکل‌دهی با مواد مخلوط شوند. در نتیجه، حتی اگر ترکیب مواد یکسان باشد، ممکن است تفاوت رنگ در مواد از تولید کنندگان مختلف وجود داشته باشد.
گاهی اوقات، حتی برای مواد فویل مسی با خلوص بالا، رنگ سطح فویل های مس تولید شده توسط سازندگان مختلف می تواند در تاریکی متفاوت باشد. برخی افراد بر این باورند که فویل‌های مسی قرمز تیره‌تر خلوص بالاتری دارند. با این حال، این لزوما درست نیست، زیرا علاوه بر محتوای مس، صافی سطح فویل مسی نیز می تواند باعث تفاوت رنگ درک شده توسط چشم انسان شود. به عنوان مثال، فویل مسی با صافی سطح بالا بازتاب بهتری خواهد داشت و باعث می‌شود رنگ سطح روشن‌تر و حتی گاهی سفید به نظر برسد. در واقع، این یک پدیده طبیعی برای فویل مسی با صافی خوب است، که نشان می دهد سطح صاف و زبری کمی دارد.
فویل مسی الکترولیتی با استفاده از روش شیمیایی تولید می شود، بنابراین سطح محصول نهایی عاری از روغن است. در مقابل، فویل مسی نورد شده با استفاده از روش نورد فیزیکی تولید می شود و در حین تولید، روغن روان کننده مکانیکی از غلتک ها می تواند روی سطح و داخل محصول نهایی باقی بماند. بنابراین، فرآیندهای بعدی تمیز کردن سطح و چربی زدایی برای حذف بقایای روغن ضروری است. اگر این باقیمانده ها حذف نشوند، می توانند بر مقاومت لایه برداری سطح محصول نهایی تأثیر بگذارند. به خصوص در هنگام لمینیت در دمای بالا، ممکن است بقایای روغن داخلی به سطح نشت کند.
هرچه صافی سطح فویل مسی بیشتر باشد، بازتابش بیشتر است که ممکن است با چشم غیرمسلح مایل به سفید به نظر برسد. صافی سطح بالاتر نیز کمی رسانایی الکتریکی و حرارتی مواد را بهبود می بخشد. اگر بعداً نیاز به فرآیند پوشش دهی شد، توصیه می شود تا حد امکان پوشش های مبتنی بر آب را انتخاب کنید. پوشش‌های مبتنی بر روغن، به دلیل ساختار مولکولی سطحی بزرگ‌تر، احتمال کنده شدن بیشتری دارند.
پس از فرآیند بازپخت، انعطاف‌پذیری کلی و انعطاف‌پذیری مواد فویل مسی بهبود می‌یابد، در حالی که مقاومت آن کاهش می‌یابد و هدایت الکتریکی آن را افزایش می‌دهد. با این حال، مواد آنیل شده در تماس با اجسام سخت بیشتر مستعد خراش و فرورفتگی هستند. علاوه بر این، ارتعاشات جزئی در طول فرآیند تولید و انتقال می تواند باعث تغییر شکل مواد و ایجاد برجسته شود. بنابراین، در طول تولید و فرآوری بعدی به مراقبت بیشتری نیاز است.
از آنجایی که استانداردهای بین‌المللی کنونی روش‌ها و استانداردهای دقیق و یکنواختی برای آزمایش مواد با ضخامت کمتر از 0.2 میلی‌متر ندارند، استفاده از مقادیر سختی سنتی برای تعریف حالت نرم یا سخت فویل مس دشوار است. با توجه به این وضعیت، شرکت های حرفه ای تولید کننده فویل مس از استحکام کششی و ازدیاد طول برای انعکاس حالت نرم یا سخت مواد به جای مقادیر سختی سنتی استفاده می کنند.
فویل مس آنیل شده (حالت نرم):
- سختی کمتر و شکل پذیری بالاتر: پردازش و فرم دهی آسان.
- هدایت الکتریکی بهتر: فرآیند بازپخت مرزها و عیوب دانه را کاهش می دهد.
- کیفیت سطح خوب: مناسب به عنوان بستر برای بردهای مدار چاپی (PCB).
فویل مس نیمه سخت:
- سختی متوسط: دارای مقداری قابلیت حفظ شکل.
- مناسب برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و استحکام دارند: در انواع خاصی از قطعات الکترونیکی استفاده می شود.
فویل مس سخت:
- سختی بالاتر: به راحتی تغییر شکل نمی دهد، مناسب برای کاربردهایی که به ابعاد دقیق نیاز دارند.
- شکل پذیری کمتر: در طول پردازش نیاز به مراقبت بیشتری دارد.
استحکام کششی و ازدیاد طول فویل مسی دو شاخص مهم عملکرد فیزیکی هستند که رابطه خاصی با هم دارند و به طور مستقیم بر کیفیت و قابلیت اطمینان ورق مس تأثیر می گذارند. استحکام کششی به توانایی فویل مس برای مقاومت در برابر شکستن تحت نیروی کششی اشاره دارد که معمولاً بر حسب مگا پاسکال (MPa) بیان می‌شود. ازدیاد طول به توانایی ماده برای تغییر شکل پلاستیک در طول فرآیند کشش اشاره دارد که به صورت درصد بیان می شود.
استحکام کششی و ازدیاد طول فویل مسی تحت تأثیر ضخامت و اندازه دانه است. برای توصیف این اثر اندازه، نسبت ضخامت به اندازه دانه بدون بعد (T/D) باید به عنوان یک پارامتر مقایسه ای معرفی شود. استحکام کششی در محدوده‌های مختلف نسبت ضخامت به دانه متفاوت است، در حالی که با کاهش ضخامت زمانی که نسبت ضخامت به دانه ثابت است، ازدیاد طول کاهش می‌یابد.