متداول

فویل مس یک ماده مس بسیار نازک است. می توان آن را با فرآیند به دو نوع تقسیم کرد: فویل مس (RA) و فویل مس الکترولیتیک (ED). فویل مس دارای هدایت الکتریکی و حرارتی بسیار خوبی است و خاصیت محافظ سیگنال های الکتریکی و مغناطیسی را دارد. از فویل مس در مقادیر زیادی در ساخت اجزای الکترونیکی دقیق استفاده می شود. با پیشرفت تولید مدرن ، تقاضا برای محصولات الکترونیکی نازک تر ، سبک تر ، کوچکتر و قابل حمل تر منجر به طیف گسترده تری از برنامه های کاربردی برای فویل مس شده است.

فویل مس نورد به فویل مس RA گفته می شود. این یک ماده مس است که توسط نورد فیزیکی تولید می شود. با توجه به فرآیند تولید ، فویل مس RA دارای ساختار کروی در داخل است. و می توان آن را با استفاده از فرآیند بازپرداخت با خلق و خوی نرم و سخت تنظیم کرد. فویل مس RA در ساخت محصولات الکترونیکی با کیفیت بالا ، به ویژه آنهایی که نیاز به درجه خاصی از انعطاف پذیری در مواد دارند استفاده می شود.

فویل مس الکترولیتی به عنوان فویل مس ED گفته می شود. این یک ماده فویل مسی است که توسط یک فرآیند رسوب شیمیایی تولید می شود. با توجه به ماهیت فرآیند تولید ، فویل مس الکترولیتی دارای ساختار ستونی در داخل است. فرآیند تولید فویل مس الکترولیتی نسبتاً ساده است و در محصولاتی که به تعداد زیادی فرآیند ساده مانند تابلوهای مدار و الکترودهای منفی باتری لیتیوم نیاز دارند ، استفاده می شود.

فویل مس RA و فویل مس الکترولیتیک مزایا و مضراتی خود را در قسمتهای زیر دارند:
فویل مس RA از نظر محتوای مس خالص تر است.
فویل مس RA از نظر خصوصیات فیزیکی عملکرد کلی بهتری نسبت به فویل مس الکترولیتی دارد.
تفاوت کمی بین دو نوع فویل مس از نظر خاصیت شیمیایی وجود دارد.
از نظر هزینه ، به دلیل فرآیند تولید نسبتاً ساده ، فویل مس ED به راحتی تولید انبوه است و از فویل مس تقویم ارزان تر است.
به طور کلی ، از فویل مس RA در مراحل اولیه تولید محصول استفاده می شود ، اما با بالغ تر شدن فرآیند تولید ، فویل مس ED به منظور کاهش هزینه ها به دست می آید.

فویل مس دارای هدایت الکتریکی و حرارتی خوبی است و همچنین دارای خواص محافظ خوبی برای سیگنال های الکتریکی و مغناطیسی است. بنابراین ، اغلب به عنوان یک وسیله برای هدایت الکتریکی یا حرارتی در محصولات الکترونیکی و الکتریکی یا به عنوان یک ماده محافظ برای برخی از اجزای الکترونیکی استفاده می شود. با توجه به خصوصیات ظاهری و فیزیکی آلیاژهای مس و مس ، از آنها نیز در دکوراسیون معماری و سایر صنایع استفاده می شود.

مواد اولیه فویل مس مس خالص است ، اما مواد اولیه به دلیل فرآیندهای مختلف تولید در حالت های مختلف قرار دارند. فویل مس نورد به طور کلی از ورق های مسی کاتدی الکترولیتی ساخته شده است که ذوب شده و سپس نورد می شوند. فویل مس الکترولیتی برای حل شدن به عنوان حمام مس باید مواد اولیه را در محلول اسید سولفوریک قرار دهد ، سپس تمایل بیشتری به استفاده از مواد اولیه مانند شات مس یا سیم مسی برای انحلال بهتر با اسید سولفوریک دارد.

یونهای مس در هوا بسیار فعال هستند و به راحتی می توانند با یونهای اکسیژن موجود در هوا واکنش نشان دهند تا اکسید مس تشکیل شود. ما سطح فویل مس را با آنتی اکسیداسیون دمای اتاق در طی فرآیند تولید درمان می کنیم ، اما این تنها زمان اکسیده شدن فویل مس را به تأخیر می اندازد. بنابراین ، توصیه می شود در اسرع وقت پس از باز کردن ، از فویل مس استفاده کنید. و فویل مس بلااستفاده را در یک مکان خشک و ضد نور دور از گازهای فرار ذخیره کنید. دمای ذخیره سازی توصیه شده برای فویل مس حدود 25 درجه سانتیگراد است و رطوبت نباید از 70 ٪ تجاوز کند.

فویل مس نه تنها یک ماده رسانا بلکه مقرون به صرفه ترین مواد صنعتی موجود است. فویل مس نسبت به مواد فلزی معمولی دارای هدایت الکتریکی و حرارتی بهتری است.

نوار فویل مس به طور کلی در قسمت مس رسانا است و با قرار دادن پودر رسانا در چسب نیز می توان سمت چسب را نیز انجام داد. بنابراین ، شما باید تأیید کنید که آیا در زمان خرید به نوار فویل مس یک طرفه یا نوار فویل مس رسانا دو طرفه نیاز دارید.

فویل مس با اکسیداسیون سطح جزئی را می توان با اسفنج الکل برداشت. اگر اکسیداسیون طولانی مدت یا اکسیداسیون منطقه بزرگ باشد ، باید با تمیز کردن محلول اسید سولفوریک برداشته شود.

Civen Metal دارای نوار فویل مسی به طور خاص برای شیشه های رنگ آمیزی است که استفاده از آن بسیار آسان است.

در تئوری ، بله ؛ با این حال ، از آنجا که ذوب مواد در یک محیط خلاء انجام نمی شود و تولید کنندگان مختلف از دمای مختلف و فرآیندهای تشکیل استفاده می کنند ، همراه با تفاوت در محیط های تولید ، امکان پذیر است که عناصر کمیاب مختلف در حین تشکیل در مواد مخلوط شوند. در نتیجه ، حتی اگر ترکیب مواد یکسان باشد ، می توان تفاوت رنگ در مواد از تولید کنندگان مختلف داشت.

بعضی اوقات ، حتی برای مواد فویل مس با خلوص بالا ، رنگ سطح فویل های مس تولید شده توسط تولید کنندگان مختلف می تواند در تاریکی متفاوت باشد. برخی از مردم بر این باورند که فویل های مس قرمز تیره دارای خلوص بالاتری هستند. با این حال ، این لزوماً صحیح نیست زیرا ، علاوه بر محتوای مس ، صافی سطح فویل مس نیز می تواند باعث ایجاد اختلاف رنگ شود که توسط چشم انسان درک می شود. به عنوان مثال ، فویل مس با صافی سطح بالا بازتاب بهتری خواهد داشت و باعث می شود رنگ سطح سبک تر و حتی گاهی سفید به نظر برسد. در واقعیت ، این یک پدیده طبیعی برای فویل مس با صافی خوب است ، نشان می دهد که سطح صاف است و دارای زبری کم است.

فویل مس الکترولیتی با استفاده از یک روش شیمیایی تولید می شود ، بنابراین سطح محصول نهایی عاری از روغن است. در مقابل ، فویل مس نورد با استفاده از یک روش نورد فیزیکی تولید می شود و در حین تولید ، روغن روغن کاری مکانیکی از غلطک ها می تواند روی سطح و داخل محصول نهایی باقی بماند. بنابراین ، فرآیندهای تمیز کردن و تخریب سطح بعدی برای از بین بردن باقیمانده های روغن لازم است. اگر این باقیمانده ها برداشته نشوند ، می توانند بر مقاومت پوست سطح محصول نهایی تأثیر بگذارند. به خصوص در لمینیت درجه حرارت بالا ، باقیمانده های روغن داخلی ممکن است به سطح برسند.

هرچه صاف بودن سطح فویل مس بالاتر باشد ، بازتابی بیشتر می شود ، که ممکن است به چشم غیر مسلح سفید باشد. صافی سطح بالاتر همچنین هدایت الکتریکی و حرارتی مواد را کمی بهبود می بخشد. اگر بعداً یک فرآیند پوشش مورد نیاز باشد ، توصیه می شود تا حد امکان پوشش های مبتنی بر آب را انتخاب کنید. پوشش های مبتنی بر روغن ، به دلیل ساختار مولکولی سطح بزرگتر ، احتمالاً از بین می روند.

پس از فرآیند بازپخت ، انعطاف پذیری کلی و انعطاف پذیری مواد فویل مس بهبود می یابد ، در حالی که مقاومت آن کاهش می یابد و باعث افزایش هدایت الکتریکی آن می شود. با این حال ، ماده آنیل شده در هنگام تماس با اشیاء سخت ، مستعد ابتلا به خراش ها و غوطه ها است. علاوه بر این ، ارتعاشات جزئی در طی فرآیند تولید و انتقال می تواند باعث تغییر شکل مواد و تولید برجسته شود. بنابراین ، در طول تولید و پردازش بعدی ، مراقبت های اضافی لازم است.

از آنجا که استانداردهای بین المللی فعلی از روش ها و استانداردهای آزمایش دقیق و یکنواخت برای مواد با ضخامت کمتر از 0.2 میلی متر برخوردار نیستند ، استفاده از مقادیر سختی سنتی برای تعریف وضعیت نرم یا سخت فویل مس دشوار است. با توجه به این وضعیت ، شرکت های تولید کننده حرفه ای فویل مس از قدرت کششی و کشیدگی استفاده می کنند تا وضعیت نرم یا سخت مواد را به جای ارزش سختی سنتی منعکس کنند.

فویل مس آنیل (حالت نرم):

• سختی کمتری و انعطاف پذیری بالاتر: پردازش و فرم آسان.
• هدایت الکتریکی بهتر: فرآیند بازپرداخت مرزها و نقص های دانه را کاهش می دهد.
• کیفیت سطح خوب: مناسب به عنوان یک بستر برای تابلوهای مدار چاپی (PCB).

فویل مس نیمه سخت:

• سختی میانی: قابلیت احتباس شکل دارد.
• مناسب برای برنامه های کاربردی که نیاز به قدرت و استحکام دارند: در انواع خاصی از اجزای الکترونیکی استفاده می شود.

فویل مس سخت:

• سختی بالاتر: به راحتی تغییر شکل نمی یابد ، مناسب برای برنامه هایی که نیاز به ابعاد دقیق دارند.
• انعطاف پذیری پایین: در طول پردازش نیاز به مراقبت بیشتری دارد.

استحکام کششی و کشیدگی فویل مس دو شاخص مهم عملکرد بدنی است که رابطه خاصی دارند و مستقیماً بر کیفیت و قابلیت اطمینان فویل مس تأثیر می گذارند. استحکام کششی به توانایی فویل مس در مقاومت در برابر شکستن تحت نیروی کششی ، که معمولاً در مگاپاسکال ها (MPA) بیان می شود ، اشاره دارد. کشیدگی به توانایی مواد در انجام تغییر شکل پلاستیک در طی فرآیند کششی ، که به عنوان درصد بیان شده است ، اشاره دارد.

استحکام کششی و کشیدگی فویل مس تحت تأثیر ضخامت و اندازه دانه است. برای توصیف این اثر اندازه ، نسبت اندازه ضخامت به دانه (T/D) باید به عنوان یک پارامتر مقایسه ای معرفی شود. استحکام کششی در محدوده نسبت اندازه ضخامت به دانه متفاوت متفاوت است ، در حالی که با کاهش ضخامت وقتی که نسبت ضخامت به دانه ثابت است ، ضخامت کاهش می یابد.