با جذابیت زیاد در طیف گسترده ای از محصولات صنعتی ، مس به عنوان ماده ای بسیار متنوع تلقی می شود.
فویل های مس توسط فرآیندهای تولید بسیار خاص در آسیاب فویل تولید می شوند که شامل نورد گرم و سرد است.
همراه با آلومینیوم ، مس به طور گسترده ای در محصولات صنعتی به عنوان یک ماده بسیار متنوع در بین مواد فلزی غیر آهنی استفاده می شود. به ویژه در سالهای اخیر ، تقاضا برای فویل مس برای محصولات الکترونیکی از جمله تلفن های همراه ، دوربین های دیجیتال و دستگاه های فناوری اطلاعات در حال افزایش است.
ساختگی
فویل های مس نازک یا توسط الکترودپیوژن یا نورد تولید می شوند. برای الکترودپیوژن مس درجه بالا باید در یک اسید حل شود تا یک الکترولیت مس تولید شود. این محلول الکترولیت به طور جزئی غوطه ور و طبل های چرخشی که از نظر الکتریکی شارژ می شوند ، پمپ می شوند. در این طبل ها یک فیلم نازک از مس الکترودپوزیت شده است. این فرایند همچنین به عنوان آبکاری شناخته می شود.
در یک فرآیند تولید مس الکترودها ، فویل مس روی یک طبل چرخان تیتانیوم از محلول مسی قرار می گیرد که در آنجا به منبع ولتاژ DC وصل می شود. کاتد به طبل وصل شده و آند در محلول الکترولیت مس غوطه ور است. هنگامی که یک میدان الکتریکی اعمال می شود ، مس روی طبل قرار می گیرد زیرا با سرعت بسیار کند می چرخد. سطح مس در سمت طبل صاف است در حالی که طرف مقابل خشن است. هرچه سرعت درام کندتر باشد ، مس ضخیم تر می شود و بالعکس. مس در سطح کاتد طبل تیتانیوم جذب و انباشته می شود. قسمت مات و طبل فویل مس از چرخه های مختلف درمانی عبور می کند تا مس بتواند برای ساخت PCB مناسب باشد. این تیمارها چسبندگی بین لایه مس و دی الکتریک را در طی فرآیند لایه بندی پوشیده از مس تقویت می کنند. یکی دیگر از مزیت های درمانی این است که با کند شدن اکسیداسیون مس ، به عنوان عوامل ضد تارن عمل کنید.
شکل 1:فرآیند تولید مس الکترودپوزیت شده 2 فرآیند تولید محصولات مس نورد را نشان می دهد. تجهیزات نورد تقریباً به سه نوع تقسیم می شود. یعنی کارخانه های نورد داغ ، آسیاب های نورد سرد و کارخانه های فویل.
کویل های فویل های نازک تشکیل می شوند و تحت درمان شیمیایی و مکانیکی بعدی قرار می گیرند تا زمانی که به شکل نهایی آنها شکل بگیرند. یک نمای کلی از فرآیند نورد فویل های مس در شکل 2 آورده شده است. بلوک مس ریخته شده (ابعاد تقریبی: 5MX1MX130 میلی متر) تا 750 درجه سانتیگراد گرم می شود. سپس ، در چند مرحله پایین به 1/10 از ضخامت اصلی آن به صورت برگشت پذیر داغ است. قبل از اولین نورد سرد ، مقیاس هایی که از گرما ناشی می شوند ، با فرز از بین می روند. در فرآیند نورد سرد ، ضخامت به حدود 4 میلی متر کاهش می یابد و ورق ها به کویل ها تشکیل می شوند. این فرآیند به گونه ای کنترل می شود که مواد فقط طولانی تر می شوند و عرض آن را تغییر نمی دهد. از آنجا که ورق ها نمی توانند در این حالت بیشتر شکل بگیرند (مواد به طور گسترده ای کار کرده اند) آنها تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند و تا حدود 550 درجه سانتیگراد گرم می شوند.
زمان پست: اوت 13-2021