با جذابیت بالا در طیف گسترده ای از محصولات صنعتی، مس به عنوان یک ماده بسیار همه کاره در نظر گرفته می شود.
فویل های مس با فرآیندهای تولید بسیار خاص در کارخانه فویل تولید می شوند که شامل نورد گرم و سرد می شود.
در کنار آلومینیوم، مس به طور گسترده در محصولات صنعتی به عنوان یک ماده بسیار متنوع در میان فلزات غیرآهنی استفاده می شود. به ویژه در سال‌های اخیر، تقاضا برای فویل مس برای محصولات الکترونیکی از جمله تلفن‌های همراه، دوربین‌های دیجیتال و دستگاه‌های فناوری اطلاعات افزایش یافته است.
ساخت فویل
فویل‌های نازک مسی یا به‌وسیله رسوب الکتریکی یا نورد تولید می‌شوند. برای رسوب الکتریکی مس با عیار بالا باید در اسید حل شود تا یک الکترولیت مس تولید شود. این محلول الکترولیت به داخل درام‌های نیمه غوطه‌ور و چرخشی که دارای بار الکتریکی هستند پمپ می‌شود. روی این درام ها یک لایه نازک از مس به صورت الکترود رسوب می شود. این فرآیند به عنوان آبکاری نیز شناخته می شود.
در یک فرآیند تولید مس الکترونه‌ریزی شده، فویل مس روی یک درام چرخان تیتانیوم از محلول مسی که به منبع ولتاژ DC متصل می‌شود، رسوب می‌کند. کاتد به درام متصل شده و آند در محلول الکترولیت مس غوطه ور می شود. هنگامی که میدان الکتریکی اعمال می شود، مس بر روی درام رسوب می کند زیرا با سرعت بسیار آهسته می چرخد. سطح مس در سمت درام صاف است در حالی که طرف مقابل ناصاف است. هرچه سرعت درام کمتر باشد، مس ضخیم تر می شود و بالعکس. مس در سطح کاتد درام تیتانیوم جذب و جمع می شود. سمت مات و درام فویل مسی چرخه های مختلف درمان را طی می کند تا مس برای ساخت PCB مناسب باشد. این درمان ها باعث افزایش چسبندگی بین لایه بین مسی و دی الکتریک در طول فرآیند لمینیت با روکش مس می شود. یکی دیگر از مزایای تیمارها این است که با کند کردن اکسیداسیون مس به عنوان عوامل ضد تیرگی عمل می کند.
شکل 1:شکل 2 فرآیندهای تولید محصولات مسی نورد شده را نشان می دهد. تجهیزات نورد تقریباً به سه نوع تقسیم می شوند. یعنی کارخانه های نورد گرم، کارخانه های نورد سرد و کارخانه های فویل.
کویل‌هایی از فویل‌های نازک تشکیل می‌شوند و تحت عملیات شیمیایی و مکانیکی بعدی قرار می‌گیرند تا به شکل نهایی خود درآیند. یک نمای کلی از روند نورد فویل های مسی در شکل 2 نشان داده شده است. یک بلوک از مس ریخته گری شده (ابعاد تقریبی: 5mx1mx130mm) تا دمای 750 درجه سانتیگراد گرم می شود. سپس به صورت برگشت پذیر در چند مرحله تا 1/10 ضخامت اولیه خود نورد گرم می شود. قبل از اولین نورد سرد، فلس هایی که از عملیات حرارتی منشأ می گیرند با آسیاب جدا می شوند. در فرآیند نورد سرد ضخامت به حدود 4 میلی متر کاهش می یابد و ورق ها به صورت کلاف در می آیند. این فرآیند به گونه ای کنترل می شود که ماده فقط طولانی تر شود و عرض آن تغییر نکند. از آنجایی که ورقه‌ها در این حالت دیگر نمی‌توانند تشکیل شوند (مواد به شدت سخت شده است)، تحت یک عملیات حرارتی قرار می‌گیرند و تا حدود 550 درجه سانتیگراد گرم می‌شوند.
زمان ارسال: اوت-13-2021