درمان تخریب فویل مس نورد: فرآیند هسته و تضمین کلیدی برای پوشش و عملکرد لمینیت حرارتی

فویل مس نوردیک ماده اصلی در صنعت مدار الکترونیکی است و سطح و پاکیزگی داخلی آن به طور مستقیم قابلیت اطمینان فرآیندهای پایین دست مانند پوشش و لمینیت حرارتی را تعیین می کند. در این مقاله به تجزیه و تحلیل مکانیسمی که با استفاده از آن درمان تخریب ، عملکرد فویل مس نورد را از دیدگاه تولید و کاربرد بهینه می کند. با استفاده از داده های واقعی ، سازگاری خود را با سناریوهای پردازش درجه حرارت بالا نشان می دهد. Civen Metal یک فرآیند تخریب عمیق اختصاصی را توسعه داده است که از طریق تنگناهای صنعت شکسته می شود و راه حل های فویل مس با قابلیت اطمینان بالا را برای تولید الکترونیکی با کیفیت بالا فراهم می کند.

1. هسته فرآیند تخریب: حذف دوگانه گریس سطح و داخلی

1.1 مشکلات روغن باقیمانده در فرآیند نورد

در حین تولید فویل مس نورد ، شمش های مسی برای تشکیل مواد فویل چندین مرحله نورد را پشت سر می گذارند. برای کاهش گرمای اصطکاک و سایش رول ، از روان کننده ها (مانند روغنهای معدنی و استرهای مصنوعی) بین رول ها و موارد استفاده می شودفویل مسسطح با این حال ، این فرایند منجر به احتباس گریس از طریق دو مسیر اصلی می شود:

• جذب سطحی: تحت فشار نورد ، یک فیلم روغن در مقیاس میکرون (ضخامت 0.1-0.5μm) به سطح فویل مس چسبیده است.
• نفوذ داخلی: در حین تغییر شکل نورد ، مشبک مس نقص میکروسکوپی (مانند جابجایی ها و حفره ها) را ایجاد می کند ، و به مولکول های گریس (زنجیرهای هیدروکربن C12-C18) اجازه می دهد تا از طریق عمل مویرگی به فویل نفوذ کنند و به عمق 1-3μm می رسند.

1.2 محدودیت روشهای تمیز کردن سنتی

روشهای تمیز کردن سطح معمولی (به عنوان مثال ، شستشوی قلیایی ، پاک کردن الکل) فقط فیلم های روغن سطحی را حذف می کنند و به میزان حذف حدود دست می یابند70-85 ٪، اما در برابر گریس جذب داخلی بی اثر هستند. داده های تجربی نشان می دهد که بدون کاهش عمیق ، گریس داخلی دوباره روی سطح ظاهر می شود30 دقیقه در دمای 150 درجه سانتیگراد، با نرخ مجدد مجدد0.8-1.2g/m²، ایجاد "آلودگی ثانویه".

1.3 پیشرفت های فناوری در کاهش عمیق

Civen Metal استخدام می کند"استخراج شیمیایی + فعال سازی اولتراسونیک"فرآیند کامپوزیت:

1. استخراج شیمیایی: یک عامل کلاتین سفارشی (pH 9.5-10.5) مولکول های گریس زنجیره ای طولانی را تجزیه می کند و مجتمع های محلول در آب را تشکیل می دهد.
2. کمک اولتراسونیک: سونوگرافی با فرکانس بالا 40kHz باعث ایجاد اثرات کاویتاسیون می شود و نیروی اتصال بین گریس داخلی و شبکه مس را می شکند و باعث افزایش راندمان انحلال گریس می شود.
3. خشک کن: کم آبی سریع در فشار منفی -0.08MPa از اکسیداسیون جلوگیری می کند.

این فرایند باقیمانده گریس را کاهش می دهد5mg/m²(ملاقات با استانداردهای IPC-4562 ≤15mg/m²) ، دستیابی> راندمان حذف 99 ٪برای چربی جذب داخلی.

2. تأثیر مستقیم درمان تخریب بر فرآیندهای روکش و لمینیت حرارتی

2.1 افزایش چسبندگی در برنامه های پوشش

مواد پوشش (مانند چسب های Pi و عکس های عکسبرداری) باید پیوندهای سطح مولکولی را با آنها تشکیل دهندفویل مسبشر گریس باقیمانده منجر به موضوعات زیر می شود:

• انرژی بین سطحی را کاهش می دهد: آبگریز گریس زاویه تماس محلول های پوشش را از آن افزایش می دهد15 تا 45 درجه، مانع خیس شدن
• پیوند شیمیایی مهار شده: لایه گریس گروه های هیدروکسیل (-OH) را روی سطح مس مسدود می کند و از واکنش با گروه های فعال رزین جلوگیری می کند.

مقایسه عملکرد Degred در مقابل فویل مس معمولی:

2.2 قابلیت اطمینان در لمینیت حرارتی

در طول لمینیت درجه حرارت بالا (180-220 درجه سانتیگراد) ، گریس باقیمانده در فویل مس معمولی منجر به خرابی های متعدد می شود:

• تشکیل حباب: گریس تبخیر شده ایجاد می کندحباب 10-50 میکرومتر(چگالی> 50/سانتی متر مربع).
• لایه لایه: گریس نیروهای ون در والس را بین رزین اپوکسی و فویل مس کاهش می دهد و استحکام پوست را کاهش می دهد30-40 ٪.
• از دست دادن دی الکتریک: گریس رایگان باعث نوسانات ثابت دی الکتریک می شود (تغییر DK> 0.2).

پس از1000 ساعت 85 درجه سانتیگراد/85 ٪ RH پیری، فلز Civenفویل مسنمایشگاه ها:

• تراکم حباب: <5/cm² (میانگین صنعت> 30/cm²).
• استحکام پوست: حفظ می کند1.6n/cm(مقدار اولیه1.8n/cm، نرخ تخریب فقط 11 ٪).
• ثبات دی الکتریک: تنوع DK ≤0.05، جلسهنیازهای فرکانس موج 5 گرم میلی متر.

10. وضعیت صنعت و موقعیت معیار Civen Metal

3.1 چالش های صنعت: ساده سازی فرآیند مقرون به صرفه

بیش از90 ٪ از تولید کنندگان فویل مس نوردپردازش را برای کاهش هزینه ها ، به دنبال یک گردش کار اساسی ساده کنید:

نورد → شستشوی آب (محلول Na₂co₃) → خشک کردن → سیم پیچ

این روش فقط گریس سطح را از بین می برد ، با نوسانات مقاومت در برابر سطح پس از شستشو15 ±(فرآیند Civen Metal در درون حفظ می شود± 3 ٪).

3.2 سیستم کنترل کیفیت "نقص Zero-Defect" Civen Metal

• نظارت آنلاین: تجزیه و تحلیل فلورسانس اشعه ایکس (XRF) برای تشخیص زمان واقعی عناصر باقیمانده سطح (S ، Cl و غیره).
• تست های پیری تسریع شده: شبیه سازی شدید200 درجه سانتیگراد/24 ساعتشرایط برای اطمینان از ظهور مجدد چربی صفر.
• قابلیت ردیابی کامل فرآیند: هر رول شامل یک کد QR است که به آن پیوند می دهد32 پارامتر فرآیند کلیدی(به عنوان مثال ، دمای دفع ، قدرت اولتراسونیک).

نتیجه گیری: درمان دفع-پایه و اساس تولید الکترونیک با کیفیت بالا

درمان عمیق تر از فویل مس نورد فقط یک به روزرسانی فرآیند نیست بلکه یک سازگاری به جلو با برنامه های آینده است. فناوری دستیابی به موفقیت Civen Metal ، پاکیزگی فویل مس را به سطح اتمی افزایش می دهد ،اطمینان در سطح موادبرایاتصالات با چگالی بالا (HDI), مدارهای انعطاف پذیر خودرو، و سایر زمینه های سطح بالا

در5G و Aiot Era، فقط شرکت هایی که تسلط دارندفن آوری های تمیز کردن اصلیمی تواند نوآوری های آینده را در صنعت فویل الکترونیکی مس هدایت کند.

(منبع داده: کاغذ سفید فنی Civen V3.2/2023 ، IPC-4562A-2020 استاندارد)

نویسنده: وو شیاوی (فویل مس نوردمهندس فنی ، 15 سال تجربه صنعت)
بیانیه حق چاپ: داده ها و نتیجه گیری در این مقاله بر اساس نتایج آزمایش آزمایشگاهی فلز Civen است. تولید مثل غیرمجاز ممنوع است.