فویل مسی نورد شدهفویل مس یک ماده اصلی در صنعت مدارهای الکترونیکی است و تمیزی سطح و داخلی آن مستقیماً قابلیت اطمینان فرآیندهای پاییندستی مانند پوششدهی و لایهگذاری حرارتی را تعیین میکند. این مقاله مکانیسمی را که از طریق آن عملیات چربیزدایی، عملکرد فویل مس نورد شده را از دیدگاه تولید و کاربرد بهینه میکند، تجزیه و تحلیل میکند. با استفاده از دادههای واقعی، سازگاری آن با سناریوهای پردازش دمای بالا را نشان میدهد. CIVEN METAL یک فرآیند چربیزدایی عمیق اختصاصی توسعه داده است که از گلوگاههای صنعت عبور میکند و راهحلهای فویل مس با قابلیت اطمینان بالا را برای تولید الکترونیکی پیشرفته ارائه میدهد.
۱. هسته اصلی فرآیند چربیزدایی: حذف دوگانه چربی سطحی و داخلی
۱.۱ مشکلات مربوط به روغن باقیمانده در فرآیند نورد
در طول تولید فویل مس نورد شده، شمشهای مس چندین مرحله نورد را طی میکنند تا ماده فویل تشکیل شود. برای کاهش گرمای اصطکاکی و سایش غلتکها، از روانکنندهها (مانند روغنهای معدنی و استرهای مصنوعی) بین غلتکها و ... استفاده میشود.فویل مسسطح. با این حال، این فرآیند منجر به احتباس چربی از طریق دو مسیر اصلی میشود:
- جذب سطحیتحت فشار نورد، یک لایه روغن در مقیاس میکرون (با ضخامت 0.1 تا 0.5 میکرومتر) به سطح فویل مسی میچسبد.
- نفوذ داخلیدر طول تغییر شکل نورد، شبکه مس دچار نقصهای میکروسکوپی (مانند نابجاییها و حفرهها) میشود و به مولکولهای گریس (زنجیرههای هیدروکربنی C12-C18) اجازه میدهد تا از طریق خاصیت مویینگی به فویل نفوذ کرده و به عمق ۱ تا ۳ میکرومتر برسند.
۱.۲ محدودیتهای روشهای سنتی نظافت
روشهای مرسوم تمیز کردن سطح (مثلاً شستشوی قلیایی، پاک کردن با الکل) فقط لایههای روغنی سطحی را از بین میبرند و به میزان حذف حدود ... دست مییابند.۷۰-۸۵٪اما در برابر چربی جذب شده داخلی بیاثر هستند. دادههای تجربی نشان میدهند که بدون چربیزدایی عمیق، چربی داخلی پس از ... دوباره روی سطح ظاهر میشود.۳۰ دقیقه در دمای ۱۵۰ درجه سانتیگرادبا نرخ رسوب مجدد۰.۸-۱.۲ گرم بر متر مربع، باعث "آلودگی ثانویه" می شود.
۱.۳ پیشرفتهای تکنولوژیکی در چربیزدایی عمیق
سیون متال استخدام میکند«استخراج شیمیایی + فعالسازی اولتراسونیک»فرآیند ترکیبی:
- استخراج شیمیایییک عامل کیلیتساز سفارشی (pH 9.5-10.5) مولکولهای چربی با زنجیره بلند را تجزیه میکند و کمپلکسهای محلول در آب تشکیل میدهد.
- کمک اولتراسونیکامواج فراصوت با فرکانس بالای ۴۰ کیلوهرتز، اثرات کاویتاسیون ایجاد میکنند، نیروی اتصال بین گریس داخلی و شبکه مسی را میشکنند و راندمان انحلال گریس را افزایش میدهند.
- خشک کردن در خلاءآبزدایی سریع در فشار منفی -0.08MPa از اکسیداسیون جلوگیری میکند.
این فرآیند باعث کاهش چربیهای باقی مانده میشود≤5 میلیگرم بر متر مربع(مطابق با استانداردهای IPC-4562 معادل ≤15 میلیگرم بر متر مربع)، دستیابی به>99% راندمان حذفبرای چربی جذب شده داخلی.
۲. تأثیر مستقیم عملیات چربیزدایی بر فرآیندهای پوششدهی و لایهگذاری حرارتی
۲.۱ افزایش چسبندگی در کاربردهای پوشش
مواد پوششدهنده (مانند چسبهای PI و فتورزیستها) باید پیوندهایی در سطح مولکولی با ... تشکیل دهند.فویل مسچربی باقیمانده منجر به مشکلات زیر میشود:
- کاهش انرژی بین سطحیآبگریزی گریس، زاویه تماس محلولهای پوشش را افزایش میدهد.۱۵ تا ۴۵ درجه، مانع خیس شدن میشود.
- پیوند شیمیایی مهار شدهلایه گریس، گروههای هیدروکسیل (-OH) را روی سطح مس مسدود میکند و از واکنش با گروههای فعال رزین جلوگیری میکند.
مقایسه عملکرد فویل مسی چربیزدایی شده در مقابل فویل مسی معمولی:
| شاخص | فویل مس معمولی | فویل مس چربیزدایی شده CIVEN METAL |
| باقیمانده چربی سطح (میلیگرم بر متر مربع) | ۱۲-۱۸ | ≤5 |
| چسبندگی پوشش (نیوتن بر سانتیمتر) | ۰.۸-۱.۲ | ۱.۵-۱.۸ (+۵۰٪) |
| تغییر ضخامت پوشش (%) | ±۸٪ | ±۳٪ (-۶۲.۵٪) |
۲.۲ افزایش قابلیت اطمینان در لایه گذاری حرارتی
در طول لایه بندی در دمای بالا (180-220 درجه سانتیگراد)، چربی باقی مانده در فویل مسی معمولی منجر به خرابی های متعدد می شود:
- تشکیل حباب: گریس تبخیر شده ایجاد می کندحبابهای ۱۰-۵۰ میکرومتری(چگالی >50/cm²).
- لایه لایه شدن بین لایه ایگریس نیروهای واندروالس بین رزین اپوکسی و فویل مسی را کاهش میدهد و استحکام پوستهای شدن را به میزان ... کاهش میدهد.۳۰-۴۰٪.
- تلفات دی الکتریکگریس آزاد باعث نوسانات ثابت دیالکتریک میشود (تغییرات Dk >0.2).
بعد از۱۰۰۰ ساعت ماندگاری در دمای ۸۵ درجه سانتیگراد/۸۵٪ رطوبت نسبی، سیون متالفویل مسنمایشگاهها:
- چگالی حباب: کمتر از ۵ در هر سانتیمتر مربع (میانگین صنعتی >۳۰ در هر سانتیمتر مربع).
- قدرت لایه برداری: حفظ میکند۱.۶ نیوتن بر سانتیمتر(مقدار اولیه۱.۸ نیوتن بر سانتیمتر، نرخ تخریب فقط ۱۱٪).
- پایداری دی الکتریک: تغییر Dk ≤0.05، جلسهالزامات فرکانس موج میلیمتری 5G.
۳. وضعیت صنعت و جایگاه شاخص CIVEN METAL
۳.۱ چالشهای صنعت: سادهسازی فرآیند مبتنی بر هزینه
تمام شد۹۰٪ تولیدکنندگان فویل مس نورد شدهسادهسازی پردازش برای کاهش هزینهها، با پیروی از یک گردش کار اساسی:
نورد → شستشو با آب (محلول Na₂CO₃) → خشک کردن → سیمپیچ
این روش فقط چربی سطح را از بین میبرد و مقاومت سطحی پس از شستشو نوساناتی دارد.±۱۵٪(فرآیند CIVEN METAL در محدوده ... ادامه مییابد)±۳٪).
۳.۲ سیستم کنترل کیفیت «بدون نقص» CIVEN METAL
- نظارت آنلاینآنالیز فلورسانس اشعه ایکس (XRF) برای تشخیص عناصر باقیمانده سطحی (S، Cl و غیره) در زمان واقعی.
- آزمایشهای پیری تسریعشده: شبیهسازی شرایط شدید۲۰۰ درجه سانتیگراد / ۲۴ ساعتشرایطی برای اطمینان از عدم بازگشت مجدد گریس.
- قابلیت ردیابی کامل فرآیندهر رول شامل یک کد QR است که به آن متصل میشود۳۲ پارامتر کلیدی فرآیند(مثلاً، دمای چربیزدایی، قدرت فراصوت).
۴. نتیجهگیری: عملیات چربیزدایی - اساس تولید قطعات الکترونیکی پیشرفته
چربیزدایی عمیق فویل مس نورد شده فقط یک ارتقاء فرآیند نیست، بلکه یک سازگاری آیندهنگرانه برای کاربردهای آینده است. فناوری پیشرفته CIVEN METAL، تمیزی فویل مس را تا سطح اتمی افزایش میدهد و ...تضمین سطح مادیبرایاتصالات با چگالی بالا (HDI), مدارهای انعطافپذیر خودروو سایر زمینههای سطح بالا.
دردوران 5G و AIoT، فقط شرکتهایی که مسترینگ میکنندفناوریهای تمیز کردن هستهمیتواند نوآوریهای آینده را در صنعت فویل مس الکترونیکی هدایت کند.
(منبع دادهها: گزارش فنی CIVEN METAL نسخه 3.2/2023، استاندارد IPC-4562A-2020)
نویسنده: وو شیاووی (فویل مس نورد شدهمهندس فنی، ۱۵ سال سابقه کار در صنعت
بیانیه حق نشردادهها و نتیجهگیریهای این مقاله بر اساس نتایج آزمایشهای آزمایشگاهی CIVEN METAL است. کپیبرداری غیرمجاز ممنوع است.
زمان ارسال: ۵ فوریه ۲۰۲۵