کاربرد صنعتی فویل مس الکترولیتی:

به عنوان یکی از مواد اساسی صنعت الکترونیک، فویل مس الکترولیتی عمدتاً برای ساخت برد مدار چاپی (PCB)، باتری‌های لیتیوم یون، به طور گسترده در لوازم خانگی، ارتباطات، محاسبات (3C) و صنعت انرژی‌های جدید استفاده می‌شود. در سال‌های اخیر، با توسعه فناوری 5G و صنعت باتری‌های لیتیومی، الزامات سخت‌گیرانه‌تر و جدیدتری برای فویل مسی مورد نیاز است. فویل مسی با مشخصات بسیار کم (VLP) برای شبکه 5G و فویل مسی فوق نازک برای باتری لیتیومی بر مسیر توسعه جدید فناوری فویل مسی مسلط هستند.

فرآیند تولید فویل مس الکترولیتی:

اگرچه مشخصات و خواص فویل مس الکترولیتی می تواند در هر سازنده متفاوت باشد، اما این فرآیند اساساً یکسان است. به طور کلی، تمام تولید کنندگان فویل، مس الکترولیتی یا سیم مسی ضایعاتی را با همان خلوص مس الکترولیتی که به عنوان ماده اولیه استفاده می شود، در اسید سولفوریک حل می کنند تا محلول آبی سولفات مس را تولید کنند. پس از آن، با در نظر گرفتن غلتک فلزی به عنوان کاتد، مس فلزی از طریق واکنش الکترولیتی به طور مداوم بر روی سطح غلتک کاتدی رسوب داده می شود. از غلتک کاتدی به طور مداوم در همان زمان جدا می شود. این فرآیند به عنوان فرآیند تولید و الکترولیز فویل شناخته می شود. سمت صاف (سمت صاف) از کاتد، طرفی است که روی سطح تخته لمینت یا PCB قابل مشاهده است و سمت عقب (که معمولاً به عنوان سمت ناهموار شناخته می شود) آن چیزی است که تحت یک سری عملیات سطحی قرار می گیرد و با رزین در PCB پیوند خورده است. فویل مسی دو طرفه با کنترل دوز مواد افزودنی آلی در الکترولیت در فرآیند تولید فویل مسی برای باتری لیتیومی تشکیل می شود.

در طول الکترولیز، کاتیون های الکترولیت به کاتد مهاجرت می کنند و پس از به دست آوردن الکترون روی کاتد کاهش می یابند. آنیون ها پس از مهاجرت به آند و از دست دادن الکترون ها اکسید می شوند. دو الکترود در محلول سولفات مس با جریان مستقیم متصل می شوند. سپس مشخص می شود که مس و هیدروژن روی کاتد از هم جدا شده اند. واکنش به شرح زیر است:

کاتد: Cu2+ +2e → Cu 2H+ +2e → H2↑
آند: 4OH- -4e → 2H2O + O2↑
2SO42-+2H2O -4e → 2H2SO4 + O2↑

پس از درمان سطح کاتد، لایه مسی که روی کاتد رسوب کرده است را می توان جدا کرد تا ضخامت مشخصی از ورق مس به دست آید. ورق مسی با عملکردهای معین را فویل مس می گویند.