کاربرد صنعتی فویل مس الکترولیتی:
فویل مس الکترولیتی به عنوان یکی از مواد اولیه صنعت الکترونیک، عمدتاً برای ساخت برد مدار چاپی (PCB)، باتریهای لیتیوم-یونی که به طور گسترده در لوازم خانگی، ارتباطات، محاسبات (3C) و صنعت انرژیهای نو استفاده میشوند، مورد استفاده قرار میگیرد. در سالهای اخیر، با توسعه فناوری 5G و صنعت باتری لیتیومی، الزامات سختگیرانهتر و جدیدتری برای فویل مس مورد نیاز است. فویل مس با ضخامت بسیار کم (VLP) برای 5G و فویل مس فوق نازک برای باتری لیتیومی، جهتگیری جدید توسعه فناوری فویل مس را تحت سلطه خود قرار دادهاند.
فرآیند تولید فویل مس الکترولیتی:
اگرچه مشخصات و ویژگیهای فویل مس الکترولیتی میتواند در هر تولیدکننده متفاوت باشد، اما فرآیند اساساً یکسان است. بهطورکلی، همه تولیدکنندگان فویل، مس الکترولیتی یا سیم مسی ضایعاتی را با همان خلوص مس الکترولیتی مورد استفاده بهعنوان ماده اولیه، در اسید سولفوریک حل میکنند تا محلول آبی سولفات مس تولید کنند. پس از آن، با در نظر گرفتن غلتک فلزی بهعنوان کاتد، مس فلزی بهطور مداوم از طریق واکنش الکترولیتی روی سطح غلتک کاتدی رسوب الکتریکی میدهد. بهطور مداوم و همزمان از غلتک کاتدی جدا میشود. این فرآیند بهعنوان فرآیند تولید فویل و الکترولیز شناخته میشود. سمت صاف (سمت صاف) کاتد، سمتی است که روی سطح تخته چندلایه یا PCB قابل مشاهده است و سمت معکوس (که معمولاً بهعنوان سمت ناهموار شناخته میشود) سمتی است که تحت یک سری عملیات سطحی قرار میگیرد و با رزین در PCB پیوند داده میشود. فویل مس دو طرفه با کنترل دوز افزودنیهای آلی در الکترولیت در فرآیند تولید فویل مس برای باتری لیتیومی تشکیل میشود.
در طول الکترولیز، کاتیونهای موجود در الکترولیت به کاتد مهاجرت میکنند و پس از گرفتن الکترون روی کاتد، کاهش مییابند. آنیونها پس از مهاجرت به آند و از دست دادن الکترون، اکسید میشوند. دو الکترود در محلول سولفات مس با جریان مستقیم متصل میشوند. سپس، مشاهده میشود که مس و هیدروژن روی کاتد از هم جدا میشوند. واکنش به شرح زیر است:
کاتد: Cu2+ +2e → Cu 2H+ +2e → H2↑
آند: 4OH- -4e → 2H2O + O2↑
2SO42-+2H2O -4e → 2H2SO4 + O2↑
پس از عملیات سطح کاتد، لایه مسی که روی کاتد رسوب کرده است را میتوان جدا کرد تا ضخامت مشخصی از ورق مسی به دست آید. ورق مسی با عملکردهای خاص، فویل مسی نامیده میشود.
زمان ارسال: 20 فوریه 2022

