اخبار - زبر کردن پس از درمان فویل مس: فناوری رابط "قفل لنگر" و تجزیه و تحلیل جامع کاربردی

در زمینهفویل مسیتولید، زبر کردن پس از درمان، فرآیند کلیدی برای باز کردن قفل استحکام اتصال رابط مواد است. این مقاله ضرورت عملیات زبری را از سه منظر تحلیل می‌کند: اثر لنگر مکانیکی، مسیرهای اجرای فرآیند، و سازگاری نهایی. همچنین ارزش کاربرد این فناوری را در زمینه هایی مانند ارتباطات 5G و باتری های انرژی جدید بر اساس بررسی می کندCIVEN METALپیشرفت های فنی

1. درمان زبری: از "تله صاف" تا "رابط لنگر"

1.1 عیوب کشنده یک سطح صاف

زبری اصلی (Ra) ازفویل مسیسطوح معمولاً کمتر از 0.3μm هستند که به دلیل ویژگی های آینه مانند آن منجر به مشکلات زیر می شود:

پیوند فیزیکی ناکافی: سطح تماس با رزین تنها 60-70 درصد مقدار تئوری است.
موانع پیوند شیمیایی: یک لایه اکسید متراکم (ضخامت Cu2O حدود 3-5 نانومتر) مانع از قرار گرفتن در معرض گروه های فعال می شود.
حساسیت به استرس حرارتی: تفاوت در CTE (ضریب انبساط حرارتی) می تواند باعث لایه لایه شدن رابط شود (ΔCTE = 12ppm/°C).

1.2 سه پیشرفت فنی کلیدی در فرآیندهای زبری

پارامتر فرآیند	فویل مسی سنتی	فویل مسی زبر	بهبود
زبری سطح Ra (μm)	0.1-0.3	0.8-2.0	700-900٪
سطح ویژه (m²/g)	0.05-0.08	0.15-0.25	200-300٪
قدرت لایه برداری (N/cm)	0.5-0.7	1.2-1.8	140-257٪

با ایجاد یک ساختار سه بعدی در سطح میکرون (شکل 1 را ببینید)، لایه زبر به دست می آورد:

در هم تنیدگی مکانیکی: نفوذ رزین لنگر "خاردار" را تشکیل می دهد (عمق > 5μm).
فعال سازی شیمیایی: افشای (111) صفحات کریستالی با فعالیت بالا، چگالی محل پیوند را به 105 سایت/μm² افزایش می‌دهد.
بافر استرس حرارتی: ساختار متخلخل بیش از 60 درصد تنش حرارتی را جذب می کند.
مسیر فرآیندمحلول آبکاری مس اسیدی (CuSO4 80g/L, H2SO4 100g/L) + پالس الکترو رسوب (چرخه کاری 30٪، فرکانس 100Hz)
ویژگی های ساختاری:
- ارتفاع دندریت مس 1.2-1.8μm، قطر 0.5-1.2μm.
- محتوای اکسیژن سطح ≤200ppm (تحلیل XPS).
- مقاومت تماس < 0.8mΩ·cm².
مسیر فرآیندمحلول آبکاری آلیاژ کبالت نیکل (Co²+ 15g/L، Ni²+ 10g/L) + واکنش جابجایی شیمیایی (pH 2.5-3.0)
ویژگی های ساختاری:
- اندازه ذرات آلیاژ CoNi 0.3-0.8μm، چگالی انباشتگی > 8×104 ذرات/mm².
- میزان اکسیژن سطح ≤150ppm.
- مقاومت تماس <0.5mΩ·cm².

2. اکسیداسیون قرمز در مقابل اکسیداسیون سیاه: رازهای فرآیند پشت رنگ ها

2.1 اکسیداسیون قرمز: زره مس

2.2 اکسیداسیون سیاه: آلیاژ "زره"

2.3 منطق تجاری در پشت انتخاب رنگ

اگرچه شاخص های کلیدی عملکرد (چسبندگی و هدایت) اکسیداسیون قرمز و سیاه کمتر از 10٪ متفاوت است، بازار یک تمایز واضح را نشان می دهد:

فویل مس اکسید شده قرمز: به دلیل مزیت هزینه قابل توجه (12 CNY/m² در مقابل سیاه 18 CNY/m²) 60 درصد از سهم بازار را به خود اختصاص داده است.
فویل مس اکسید شده مشکی: تسلط بر بازار رده بالا (FPC نصب شده روی خودرو، PCB های موج میلی متری) با سهم بازار 75 درصد به دلیل:
- کاهش 15% در تلفات فرکانس بالا (Df = 0.008 در مقابل اکسیداسیون قرمز 0.0095 در 10GHz).
- 30٪ مقاومت CAF (رشته آندی رسانا) بهبود یافته است.

3. CIVEN METAL: "استادان سطح نانو" فناوری زبری

3.1 فناوری نوآورانه "خشن کردن گرادیان".

از طریق یک کنترل فرآیند سه مرحله ای،CIVEN METALساختار سطح را بهینه می کند (شکل 2 را ببینید):

لایه بذر نانو کریستالی: رسوب الکتریکی هسته های مس با اندازه 5-10 نانومتر، چگالی > 1×10111 ذرات/cm².
رشد میکرون دندریتجریان پالس جهت‌گیری دندریت را کنترل می‌کند (با اولویت دادن به جهت (110).
غیرفعال سازی سطحی: پوشش ماده جفت کننده سیلان آلی (APTES) مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود می بخشد.

3.2 عملکرد فراتر از استانداردهای صنعت

مورد آزمایشی	استاندارد IPC-4562	CIVEN METALداده های اندازه گیری شده	مزیت
قدرت لایه برداری (N/cm)	≥0.8	1.5-1.8	+87-125٪
مقدار CV زبری سطح	≤15%	≤8٪	-47٪
از دست دادن پودر (mg/m²)	≤0.5	≤0.1	-80٪
مقاومت در برابر رطوبت (h)	96 (85 درجه سانتیگراد/85% RH)	240	+150%

3.3 ماتریس برنامه های کاربردی نهایی

PCB ایستگاه پایه 5G: از فویل مس اکسید شده سیاه رنگ (Ra = 1.5μm) برای رسیدن به کمتر از 0.15dB/cm از دست دادن درج در 28GHz استفاده می کند.
جمع کننده های باتری برق: قرمز اکسید شدهفویل مسی(مقاومت کششی 380 مگا پاسکال) طول عمر چرخه را بیش از 2000 سیکل (استاندارد ملی 1500 سیکل) فراهم می کند.
FPC های هوافضا: لایه زبر شده در برابر شوک حرارتی از -196 درجه سانتیگراد تا +200 درجه سانتیگراد به مدت 100 دوره بدون لایه برداری مقاومت می کند.

4. میدان نبرد آینده برای فویل مس خشن

4.1 تکنولوژی فوق العاده زبر

برای نیازهای ارتباطی 6G تراهرتز، یک ساختار دندانه دار با Ra = 3-5μm در حال توسعه است:

پایداری ثابت دی الکتریک: به ΔDk < 0.01 (1-100 گیگاهرتز) بهبود یافته است.
مقاومت حرارتی: 40% کاهش یافته است (دستیابی به 15W/m·K).

4.2 سیستم های زبری هوشمند

تشخیص دید یکپارچه هوش مصنوعی + تنظیم فرآیند پویا:

نظارت بر سطح در زمان واقعی: فرکانس نمونه برداری 100 فریم در ثانیه.
تنظیم تراکم جریان تطبیقی: دقت ± 0.5A/dm².

زبر کردن فویل مس پس از عملیات از یک "فرایند اختیاری" به "ضریب عملکرد" تبدیل شده است. از طریق نوآوری در فرآیند و کنترل کیفیت شدید،CIVEN METALفناوری زبری را به دقت در سطح اتمی سوق داده است و از مواد اولیه برای ارتقای صنعت الکترونیک پشتیبانی می کند. در آینده، در رقابت برای فناوری‌های هوشمندتر، فرکانس‌های بالاتر و قابل اطمینان‌تر، هر کسی که بر "کد سطح خرد" فناوری زبری تسلط داشته باشد، بر موقعیت استراتژیک برتر تسلط خواهد داشت.فویل مسیصنعت

(منبع داده ها:CIVEN METALگزارش فنی سالانه 2023، IPC-4562A-2020، IEC 61249-2-21)

زمان ارسال: آوریل-01-2025