نورد شدهفویل مس، یک فویل فلزی با ساختار کروی، با روش نورد فیزیکی تولید و ساخته می‌شود،فرآیند تولید آن به شرح زیر است:
شمش ریزی:مواد اولیه وارد کوره ذوب می‌شوندبودنبه صورت شمش مربع شکل ستونی ریخته می‌شود. این فرآیند جنس محصول نهایی را تعیین می‌کند. در مورد محصولات آلیاژ مس، فلزات دیگری علاوه بر مس در این فرآیند ذوب می‌شوند.
↓
خشن(داغ)غلتاندن:شمش گرم شده و به یک محصول میانی کلاف شده تبدیل می‌شود.
↓
اسیدشویی:محصول میانی پس از نورد خشن با یک محلول اسید ضعیف تمیز می‌شود تا لایه اکسید و ناخالصی‌های روی سطح ماده از بین برود.
↓
دقت(سرد)غلتاندن:محصول میانی نوار تمیز شده، بیشتر نورد می‌شود تا به ضخامت نهایی مورد نیاز برسد. از آنجایی که ماده مسی در فرآیند نورد، سختی خود ماده را افزایش می‌دهد، مواد خیلی سخت برای نورد دشوار هستند، بنابراین وقتی ماده به سختی خاصی می‌رسد، برای کاهش سختی ماده، آنیل میانی انجام می‌شود تا نورد تسهیل شود. در عین حال، برای جلوگیری از ایجاد برجستگی عمیق در سطح ماده در فرآیند نورد، آسیاب‌های پیشرفته بین ماده و غلتک‌ها در فیلم روغن قرار می‌گیرند، هدف این است که سطح نهایی محصول نهایی صاف‌تر شود.
↓
چربی زدایی:این مرحله فقط در محصولات رده بالا موجود است، هدف تمیز کردن گریس مکانیکی وارد شده به ماده در طول فرآیند نورد است. در فرآیند تمیز کردن، معمولاً عملیات مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای اتاق (که به آن عملیات غیرفعال‌سازی نیز گفته می‌شود) انجام می‌شود، یعنی عامل غیرفعال‌سازی در محلول تمیزکننده قرار داده می‌شود تا اکسیداسیون و تغییر رنگ فویل مسی در دمای اتاق کند شود.
↓
آنیل کردن:تبلور داخلی مس در اثر حرارت دادن در دمای بالا که منجر به کاهش سختی آن می‌شود.
↓
زبرکاری(اختیاری): سطح فویل مسی زبر می‌شود (معمولاً پودر مس یا پودر کبالت-نیکل روی سطح فویل مسی اسپری شده و سپس عمل‌آوری می‌شود) تا زبری فویل مسی افزایش یابد (و استحکام لایه‌برداری آن تقویت شود). در این فرآیند،براقسطح همچنین با یک عملیات اکسیداسیون در دمای بالا (آبکاری الکتریکی با یک لایه فلز) پوشش داده می‌شود تا توانایی ماده برای کار در دماهای بالا بدون اکسیداسیون و تغییر رنگ افزایش یابد.
(توجه: این فرآیند معمولاً فقط زمانی انجام می‌شود که به چنین ماده‌ای نیاز باشد)
↓
برش:مواد فویل مس نورد شده با توجه به نیاز مشتری به عرض مورد نیاز تقسیم می‌شوند.
↓
آزمایش:چند نمونه از رول نهایی برای آزمایش ترکیب، استحکام کششی، ازدیاد طول، تلرانس، استحکام در برابر پوسته شدن، زبری، پرداخت و الزامات مشتری برش دهید تا از واجد شرایط بودن محصول اطمینان حاصل شود.
↓
بسته بندی:محصولات نهایی که مطابق با مقررات هستند را به صورت دسته‌ای در جعبه‌ها بسته‌بندی کنید.
زمان ارسال: ۳۱ اکتبر ۲۰۲۱