نورد شدفویل مسییک فویل فلزی کروی است که به روش نورد فیزیکی ساخته و تولید می شود که فرآیند تولید آن به شرح زیر است:
شمش کردن:مواد خام در یک کوره ذوب بارگذاری می شود تا در یک شمش ستونی شکل مربع ریخته شود. این فرآیند مواد محصول نهایی را تعیین می کند. در مورد محصولات آلیاژی مس، فلزات دیگری غیر از مس در این فرآیند ذوب می شوند.
↓
خشن(داغ)نورد:شمش حرارت داده شده و به صورت یک محصول میانی سیم پیچی در می آید.
↓
ترشی اسید:محصول میانی پس از نورد خشن با محلول اسید ضعیف تمیز می شود تا لایه اکسیدی و ناخالصی های سطح ماده از بین برود.
↓
دقت(سرد)نورد:محصول میانی نوار تمیز شده بیشتر نورد می شود تا به ضخامت نهایی مورد نیاز نورد شود. همانطور که مواد مس در فرآیند نورد، سختی مواد خود سخت می شود، مواد خیلی سخت برای نورد دشوار است، بنابراین زمانی که مواد به سختی خاصی می رسد، برای کاهش سختی مواد، به منظور تسهیل نورد، بازپخت متوسط خواهد بود. . در عین حال، برای جلوگیری از رول در فرآیند نورد بر روی سطح مواد ناشی از برجسته کاری بیش از حد عمیق، آسیاب های سطح بالا بین مواد و رول های موجود در فیلم روغن قرار می گیرد، هدف این است که سطح نهایی محصول نهایی بالاتر است.
↓
چربی زدایی:این مرحله فقط در محصولات پیشرفته موجود است، هدف تمیز کردن گریس مکانیکی وارد شده به مواد در طول فرآیند نورد است. در فرآیند تمیز کردن، معمولاً عملیات مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای اتاق (که به آن عملیات غیرفعال سازی نیز گفته می شود) انجام می شود، یعنی عامل غیرفعال سازی در محلول تمیز کننده قرار می گیرد تا اکسیداسیون و تغییر رنگ فویل مس در دمای اتاق کاهش یابد.
↓
آنیلینگ:تبلور داخلی مواد مس با حرارت دادن در دمای بالا و در نتیجه کاهش سختی آن.
↓
زبر شدن(اختیاری): سطح فویل مس را زبر می کنند (معمولاً پودر مس یا پودر کبالت نیکل را روی سطح فویل مس اسپری می کنند و سپس پخت می کنند) تا زبری فویل مسی افزایش یابد (برای تقویت استحکام پوسته شدن آن). در این فرآیند، سطح براق نیز با عملیات اکسیداسیون با دمای بالا (آبکاری شده با یک لایه فلز) انجام می شود تا توانایی مواد برای کار در دمای بالا بدون اکسیداسیون و تغییر رنگ افزایش یابد.
(توجه: این فرآیند عموماً فقط زمانی انجام می شود که نیاز به چنین موادی وجود داشته باشد)
↓
بریدن:مواد فویل مس نورد شده با توجه به نیاز مشتری به عرض مورد نیاز تقسیم می شود.
↓
تست کردن:چند نمونه از رول تمام شده را برای آزمایش ترکیب، استحکام کششی، ازدیاد طول، تحمل، استحکام پوسته، زبری، پرداخت و الزامات مشتری برش دهید تا مطمئن شوید که محصول واجد شرایط است.
↓
بسته بندی:محصولات نهایی را که مطابق با مقررات هستند به صورت دسته ای در جعبه ها بسته بندی کنید.
زمان ارسال: ژوئیه-08-2021