چگونه فویل مس ED تولید کنیم؟

طبقه بندی فویل مس ED:

1. با توجه به عملکرد، فویل مس ED را می‌توان به چهار نوع تقسیم کرد: STD، HD، HTE و ANN

۲. با توجه به نقاط سطحی،فویل مس EDرا می‌توان به چهار نوع تقسیم کرد: بدون عملیات سطحی و بدون جلوگیری از زنگ‌زدگی، عملیات سطحی ضد خوردگی، پردازش یک‌طرفه ضد خوردگی و مقابله دوگانه با جلوگیری از خوردگی.

از جهت ضخامت، ضخامت اسمی کمتر از 12μm فویل مس الکترولیتی نازک است. برای جلوگیری از خطا در اندازه‌گیری ضخامت، وزن در واحد سطح مانند فویل مس الکترولیتی جهانی 18 و 35μm بیان می‌شود که وزن واحد آن مربوط به 153 و 305 گرم بر متر مربع است. استانداردهای کیفیت فویل مس ED شامل خلوص فویل مس الکترولیتی، مقاومت ویژه، استحکام، ازدیاد طول، قابلیت جوشکاری، تخلخل، زبری سطح و غیره است.

۳.فویل مس EDبر اساس فناوری تولید فویل مس الکترولیتی، می‌توان فرآیند تولید را به مراحل تهیه محلول الکترولیتی، الکترولیز و پس‌پردازش تقسیم کرد.

تهیه الکترولیت:

ابتدا مواد مسی با خلوص بالاتر از ۹۹.۸٪ را پس از چربی‌زدایی در مخزن، داخل مس حل‌شده قرار می‌دهیم؛ سپس با اسید سولفوریک هم می‌زنیم و سولفات مس حل‌شده را به دست می‌آوریم. وقتی غلظت به حد مورد نیاز رسید، سولفات مس را داخل مخزن قرار می‌دهیم. این کار از طریق خط لوله و پمپ مخزن و سلول Unicom انجام می‌شود. پس از اینکه گردش محلول پایدار شد، می‌تواند سلول الکترولیز را تغذیه کند. الکترولیت نیاز به اضافه کردن مقدار مناسبی از سورفکتانت دارد تا از مقادیر ذرات مس، جهت‌گیری کریستال، زبری، تخلخل و سایر شاخص‌ها اطمینان حاصل شود.

فرآیند الکترودها و الکترولیز

کاتد الکترولیز یک درام چرخان است که به آن غلتک کاتد می‌گویند. و همچنین می‌تواند از نوار فلزی بدون سر متحرک موجود به عنوان کاتد استفاده کند. پس از اعمال نیرو، رسوب آن روی کاتد مسی آغاز می‌شود. بنابراین، عرض چرخ و تسمه، عرض فویل مسی الکترولیتی را تعیین می‌کند؛ و سرعت چرخش یا حرکت، ضخامت فویل مسی الکترولیتی را تعیین می‌کند. مس رسوب شده روی کاتد به طور مداوم جدا می‌شود، تمیز می‌شود، خشک می‌شود، برش داده می‌شود، کلاف‌بندی می‌شود و پس از عملیات تصفیه، برای متقاضیان موفق ارسال می‌شود. آند الکترولیز از سرب یا آلیاژ سرب نامحلول است.

پارامترهای فرآیند نه تنها با سرعت الکترولیز کاتد مرتبط هستند، بلکه با محلول الکترولیت یا غلظت، دما، چگالی جریان کاتد در طول الکترولیز نیز مرتبط هستند.

غلتک کاتد تیتانیومی در حال چرخش:

از آنجا که تیتانیوم از پایداری شیمیایی و استحکام بالایی برخوردار است. به راحتی از سطح رول جدا می‌شود و تخلخل کمی برای فویل مس الکترولیتی دارد. کاتد تیتانیوم در فرآیند الکترولیتی پدیده غیرفعال ایجاد می‌کند، بنابراین نیاز به تمیز کردن، سنگ‌زنی، صیقل دادن، نیکل و کروم به طور منظم دارد. مهارکننده‌های خوردگی نیز ممکن است مانند ترکیبات نیترو یا آروماتیک یا آلیفاتیک نیترو به الکترولیت اضافه شوند، سرعت غیرفعال شدن کاتد تیتانیوم را کاهش می‌دهد. همچنین برخی از شرکت‌ها از کاتد فولاد ضد زنگ برای کاهش هزینه استفاده می‌کنند.