| قسمت | ED | RA |
| خصوصیات فرآیندfrome فرآیند تولیدساختار کریستالی دامنه ضخامت → حداکثر عرض → موجود استخوی درمان سطح | روش آبکاری شیمیاییساخت ستونی 6μm 140μm ~ 1340 میلی متر (به طور کلی 1290 میلی متر) سخت دوتایی براق / تک مات / مات دوتایی | روش نورد فیزیکیساختار کروی 6μm ~ 100μm ~ 650 میلی متر سخت / نرم نور تک نور / دوتایی |
| تولید کننده سختی | چرخه تولید کوتاه و فرآیند نسبتاً ساده | چرخه تولید طولانی و روند نسبتاً پیچیده |
| دشواری پردازش | محصول سخت تر ، شکننده تر ، آسان برای شکستن | وضعیت محصول قابل کنترل ، انعطاف پذیری عالی ، قالب آسان |
| برنامه | این ماده به طور کلی در صنایعی مورد استفاده قرار می گیرد که به هدایت الکتریکی ، هدایت حرارتی ، اتلاف گرما ، محافظ و غیره نیاز دارند. به دلیل عرض گسترده محصول ، مواد لبه کمتری در تولید وجود دارد که می تواند بخشی از هزینه پردازش را نجات دهد. | بیشتر در محصولات رسانا ، اتلاف گرما و محافظت از آن استفاده می شود. محصولات دارای انعطاف پذیری خوبی هستند و پردازش و شکل آن آسان هستند. مواد انتخابی برای اجزای الکترونیکی متوسط تا بالا. |
| مزایای نسبی | چرخه تولید کوتاه و فرآیند نسبتاً ساده. عرض وسیع تر باعث صرفه جویی در هزینه های پردازش می شود. و هزینه تولید نسبتاً کم است و قیمت آن برای پذیرش بازار آسان است. هرچه ضخامت نازک تر باشد ، مزیت قیمت فویل مس الکترولیتی در مقایسه با فویل مس تقویم شده آشکارتر خواهد بود. | با توجه به خلوص و تراکم بالای محصول ، برای محصولاتی که نیازهای زیادی برای انعطاف پذیری و انعطاف پذیری دارند مناسب است. علاوه بر این ، هدایت الکتریکی و خواص اتلاف گرما از فویل مس الکترولیتی بهتر است. وضعیت محصول را می توان با این فرآیند کنترل کرد و این امر باعث می شود تا نیازهای پردازش مشتریان را آسانتر کند. همچنین از دوام و مقاومت در برابر خستگی بهتر برخوردار است ، بنابراین می توان از آن به عنوان مواد اولیه استفاده کرد تا عمر خدمات طولانی تری را به محصولات هدف منتقل کند. |
| معایب نسبی | انعطاف پذیری ضعیف ، پردازش دشوار و دوام ضعیف. | محدودیت هایی در مورد عرض پردازش ، هزینه های تولید بالاتر و چرخه پردازش طولانی وجود دارد. |
زمان پست: آگوست 16-2021