| مورد | ED | RA |
| ویژگی‌های فرآیند→ فرآیند تولید→ساختار کریستالی → محدوده ضخامت → حداکثر عرض → موجود استخلق و خو → عملیات سطحی | روش آبکاری شیمیاییساختار ستونی 6 میکرومتر ~ 140 میکرومتر ۱۳۴۰ میلی‌متر (معمولاً ۱۲۹۰ میلی‌متر) سخت دو لایه براق / تک لایه / دو لایه مات | روش نورد فیزیکیساختار کروی 6 میکرومتر ~ 100 میکرومتر 650 میلی‌متر سخت / نرم تک چراغ / دو چراغ |
| تولید سختی | چرخه تولید کوتاه و فرآیند نسبتاً ساده | چرخه تولید طولانی و فرآیند نسبتاً پیچیده |
| مشکل پردازش | محصول سخت‌تر، شکننده‌تر و به راحتی قابل شکستن است | حالت محصول قابل کنترل، شکل‌پذیری عالی، قالب‌گیری آسان |
| کاربردها | عموماً در صنایعی که به رسانایی الکتریکی، رسانایی حرارتی، اتلاف گرما، محافظ و غیره نیاز دارند، استفاده می‌شود. به دلیل عرض زیاد محصول، مواد لبه کمتری در تولید وجود دارد که می‌تواند بخشی از هزینه پردازش را صرفه‌جویی کند. | بیشتر در محصولات رسانا، اتلاف گرما و محافظ با کیفیت بالا استفاده می‌شود. این محصولات دارای شکل‌پذیری خوبی هستند و به راحتی پردازش و شکل‌دهی می‌شوند. ماده انتخابی برای قطعات الکترونیکی متوسط تا بالا. |
| مزایای نسبی | چرخه تولید کوتاه و فرآیند نسبتاً ساده. عرض بیشتر، صرفه‌جویی در هزینه‌های پردازش را آسان می‌کند. هزینه تولید نسبتاً پایین و قیمت آن برای بازار آسان است. هرچه ضخامت نازک‌تر باشد، مزیت قیمت فویل مس الکترولیتی در مقایسه با فویل مس کلندر شده آشکارتر است. | با توجه به خلوص و چگالی بالای محصول، برای محصولاتی که نیاز به شکل‌پذیری و انعطاف‌پذیری بالایی دارند، مناسب است. علاوه بر این، رسانایی الکتریکی و خواص اتلاف گرما در آن نسبت به فویل مس الکترولیتی بهتر است. وضعیت محصول را می‌توان با فرآیند کنترل کرد که این امر برآورده کردن نیازهای پردازش مشتریان را آسان‌تر می‌کند. همچنین از دوام و مقاومت خستگی بهتری برخوردار است، بنابراین می‌توان از آن به عنوان ماده اولیه برای افزایش طول عمر محصولات هدف استفاده کرد. |
| معایب نسبی | شکل‌پذیری ضعیف، پردازش دشوار و دوام کم. | محدودیت‌هایی در عرض پردازش، هزینه‌های تولید بالاتر و چرخه‌های پردازش طولانی وجود دارد. |
زمان ارسال: ۱۶ آگوست ۲۰۲۱