| آیتم | ED | RA |
| ویژگی های فرآیند← فرآیند تولید← ساختار کریستالی → محدوده ضخامت → حداکثر عرض → موجود استخلق و خوی ← درمان سطحی | روش آبکاری شیمیاییساختار ستونی 6μm ~ 140μm 1340 میلی متر (معمولاً 1290 میلی متر) سخت دوتایی براق / تشک تکی / تشک دو نفره | روش نورد فیزیکیساختار کروی 6μm ~ 100μm 650 میلی متر سخت / نرم تک نور / دو نور |
| تولید می کند دشواری | چرخه تولید کوتاه و فرآیند نسبتا ساده | چرخه تولید طولانی و فرآیند نسبتا پیچیده |
| سختی پردازش | محصول سخت تر، شکننده تر، شکستن آسان است | حالت محصول قابل کنترل، شکل پذیری عالی، قالب گیری آسان |
| برنامه های کاربردی | عموماً در صنایعی که نیاز به هدایت الکتریکی، هدایت حرارتی، اتلاف حرارت، محافظ و غیره دارند استفاده می شود و به دلیل عرض وسیع محصول، مواد لبه کمتری در تولید وجود دارد که می تواند بخشی از هزینه فرآوری را صرفه جویی کند. | بیشتر در محصولات رسانا، اتلاف گرما و محافظ با کیفیت بالا استفاده می شود. این محصولات شکل پذیری خوبی دارند و پردازش و شکل دهی آسانی دارند. مواد انتخابی برای قطعات الکترونیکی متوسط تا سطح بالا. |
| مزایای نسبی | چرخه تولید کوتاه و فرآیند نسبتا ساده. عرض بیشتر باعث می شود که در هزینه های پردازش صرفه جویی شود. و هزینه ساخت نسبتا پایین است و قیمت آن برای بازار آسان است. هرچه ضخامت نازک تر باشد، مزیت قیمت فویل مس الکترولیتی در مقایسه با فویل مسی کالندر شده آشکارتر است. | با توجه به خلوص و چگالی بالای محصول، برای محصولات با نیازهای بالا برای شکل پذیری و انعطاف پذیری مناسب است. علاوه بر این، رسانایی الکتریکی و خواص اتلاف حرارت بهتر از فویل مس الکترولیتی است. وضعیت محصول را می توان با فرآیند کنترل کرد، که برآورده کردن نیازهای پردازش مشتریان را آسان تر می کند. همچنین دوام و مقاومت در برابر خستگی بهتری دارد، بنابراین می توان از آن به عنوان ماده اولیه استفاده کرد تا عمر مفید بیشتری را برای محصولات مورد نظر به ارمغان آورد. |
| معایب نسبی | شکل پذیری ضعیف، پردازش دشوار و دوام ضعیف. | محدودیت هایی در عرض پردازش، هزینه های تولید بالاتر و چرخه های پردازش طولانی وجود دارد. |
زمان ارسال: اوت-16-2021