| آیتم | ED | RA |
| ویژگی های فرآیند← فرآیند تولید← ساختار کریستالی → محدوده ضخامت → حداکثر عرض → موجود استخلق و خوی ← درمان سطحی | روش آبکاری شیمیاییساختار ستونی 6μm ~ 140μm 1340 میلی متر (معمولاً 1290 میلی متر) سخت دوتایی براق / تشک تکی / تشک دو نفره | روش نورد فیزیکیساختار کروی 6μm ~ 100μm 650 میلی متر سخت نرم تک نور / دو نور |
| تولید دشواری | چرخه تولید کوتاه و فرآیند نسبتا ساده | چرخه تولید طولانی و فرآیند نسبتا پیچیده |
| سختی پردازش | محصول سخت تر، شکننده تر، شکستن آسان است | حالت محصول قابل کنترل، شکل پذیری عالی، قالب گیری آسان |
| برنامه های کاربردی | عموماً در صنایعی که نیاز به هدایت الکتریکی، هدایت حرارتی، اتلاف حرارت، محافظ و غیره دارند استفاده می شود و به دلیل عرض وسیع محصول، مواد لبه کمتری در تولید وجود دارد که می تواند بخشی از هزینه فرآوری را صرفه جویی کند. | بیشتر در محصولات رسانا، اتلاف گرما و محافظ با کیفیت بالا استفاده می شود.این محصولات شکل پذیری خوبی دارند و پردازش و شکل دهی آسانی دارند.مواد انتخابی برای قطعات الکترونیکی متوسط تا سطح بالا. |
| مزایای نسبی | چرخه تولید کوتاه و فرآیند نسبتا ساده.عرض بیشتر باعث می شود تا در هزینه های پردازش صرفه جویی شود.و هزینه ساخت نسبتا پایین است و قیمت آن برای بازار آسان است.هر چه ضخامت نازک تر باشد، مزیت قیمت فویل مس الکترولیتی در مقایسه با فویل مسی کالندر شده آشکارتر است. | با توجه به خلوص و چگالی بالای محصول، برای محصولات با نیازهای بالا برای شکل پذیری و انعطاف پذیری مناسب است.علاوه بر این، رسانایی الکتریکی و خواص اتلاف حرارت بهتر از فویل مس الکترولیتی است.وضعیت محصول را می توان با فرآیند کنترل کرد، که برآورده کردن نیازهای پردازش مشتریان را آسان تر می کند.همچنین دوام و مقاومت در برابر خستگی بهتری دارد، بنابراین می توان از آن به عنوان ماده اولیه برای افزایش عمر مفید محصولات مورد نظر استفاده کرد. |
| معایب نسبی | شکل پذیری ضعیف، پردازش دشوار و دوام ضعیف. | محدودیت هایی در عرض پردازش، هزینه های تولید بالاتر و چرخه های پردازش طولانی وجود دارد. |
زمان ارسال: اوت-16-2021